린 식스 시그마(Lean Six Sigma)는 최근 공공 부문과 제조 부문 모두에서 지속적인 개선을 구현하기 위한 기업 전략 목록의 최상위에 올랐습니다. 전 세계의 모든 기업은 운영 우수성을 달성하고 품질을 향상하며 성과를 높이기 위해 지속적으로 개선하기 위해 노력합니다 파렛트.
일반적으로 표준 편차를 나타내는 데 사용되는 그리스 문자 시그마는 1980년대 모토로라 엔지니어 빌 스미스(Bill Smith)가 처음으로 대중화한 “6 시그마”라는 용어의 근원입니다. 6시그마 프로젝트의 목표는 오류가 백만분의 일 단위로 정량화될 때까지 변동을 줄이는 것입니다. 제조 분야에서는 일반적으로 린 제조와 6시그마가 밀접하게 연관되어 있습니다. 낭비와 생산 결함을 제거함으로써 린 제조(Lean Manufacturing) 및 6시그마와 같은 프로그램은 품질과 생산성 향상을 추구합니다. 성능 모니터링과 데이터 분석은 목표 달성 및 유지를 보장하는 데 도움이 되므로 제조 분야에서 식스 시그마의 전반적인 성공에 필수적입니다.
장점은 무엇입니까?
린 제조를 통해 작업이 더 많은 사람들에게 분산되어 다음과 같은 결과를 낳습니다.
- 오류 가능성 감소 – 이제 더 많은 사람들이 동일한 작업을 관찰합니다. 따라서 결함을 발견하는 것이 더 쉽습니다.
- 더 짧은 시간에 더 큰 효율성 – 동일한 프로젝트에 더 많은 인력이 참여할수록 완료하고 목표를 달성하는 데 더 적은 시간이 소요됩니다.
- 근로자는 더 많은 권한을 느낍니다 – 모든 근로자에게 직위가 주어지며 스스로 중요하다고 느낍니다. 그들의 목소리가 들리고, 그리하여 그들은 힘을 얻습니다.
- 가치 증가 제공 – 결함이 적을수록 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 폐기물을 최소화하면서 수요가 있거나 맞춤화가 필요한 제품만 생산하여 과잉 생산을 줄입니다. 따라서 최종 제품의 정확도가 높아지고 고객은 더 행복해집니다.
- 회사 내 더 나은 흐름 창출 – 더 빠른 작업과 더 나은 결과는 조직이 더 큰 성공을 거두는 데 도움이 되는 자금, 원자재 및 최종 제품의 더 나은 흐름을 의미합니다.
따라서 낭비를 줄이고 돈도 절약할 수 있는 매우 유익한 방법입니다!
어떻게 발전할 수 있습니까?
물론 잘 계획된 비전은 매우 중요합니다. 그러나 린 제조의 성공을 달성하기 위한 가장 중요한 단계는 최종 목표를 세우는 것입니다. 이에 대해 자세히 읽어보고 이미 이 분야에서 성공하고 있는 가능한 한 많은 회사에 문의해야 합니다. 이는 리더로서 자신의 필요 사항을 이해하고 계획을 세우는 데 도움이 됩니다. 또한, 지금까지 다른 기업이 시도하지 않은 새로운 린 제조 방식을 모색해야 합니다.
염두에 두어야 할 또 다른 사항은 계획의 허점을 찾아내는 것입니다. 즉, 낭비 가능성이 있는 곳을 찾는 것입니다. 줄일 수 있는 폐기물이 있는지 알아보세요. 재료 폐기물을 감지하기가 더 쉽습니다. 실제 문제는 시간과 에너지 낭비가 있는지 여부입니다. 간단한 기술은 팀이 작업하는 동안 녹화하는 비디오 카메라를 설정하는 것입니다. 또한, 작업자 각자에게 자신의 분야에서 결점을 찾아내는 임무를 부여하면 효과적입니다. 이렇게 하면 한 사람의 작업 부하가 더 큰 인원으로 나누어져 더 빠른 결과를 얻을 수 있습니다. 제대로 훈련된 근로자 멘토가 전체 과정을 더 쉽게 만듭니다!
식스 시그마 방법론은 시간이 지남에 따라 어떻게 산업 부문에서 가장 잘 알려진 프로세스 향상 중 하나로 변했습니까? 방법론의 결과가 마케팅 주장을 뒷받침합니까? 각 실행이 최적의 생산 결과에 부합하도록 보장하는 제품 수명 전반에 걸쳐 변동을 제거하는 것이 제조 부문에서 식스 시그마의 기본 원칙입니다.
언제, 어떻게 일을 시작해야 합니까?
비전이 명확하고 최종 목표가 설정된 후에는 추가 문제를 찾아내거나 장단점을 나열하기 위해 오래 기다려서는 안 됩니다. 개선을 기다리지 않고 린 제조 방식으로 조직을 시작하면 허점을 발견하거나 더 나은 전략을 쉽게 찾아내는 데 도움이 됩니다. 어떤 형태로든 돈, 시간, 에너지를 낭비하지 않는 데 중점을 둡니다. 직원이 착취당하지 않도록 관리해야 합니다. 계획이 있을 수도 있지만 린의 주요 목표는 세상을 위해 작업을 더 쉽고 더 좋게 만드는 것입니다.
결론- 린 제조 방식은 화려한 외관으로 보일 수 있지만 많은 주요 산업이나 조직에서 성공적인 것으로 입증되었습니다! 제조 전문 기업이 사용하는 각 프로세스에는 결함이 많은 경우가 많기 때문에 가능한 한 결함이 적은지 확인하는 것이 특히 중요합니다. 제품에 결함이 많을수록 기업의 비용이 더 많이 들고, 이는 총 수익에 영향을 미치게 됩니다. 함께 잘 일하는 직원들은 식스 시그마 인증을 통해 프로세스에서 오류의 근원을 찾는 방법뿐만 아니라 이를 해결하기 위해 효율적이고 통계적으로 지원되는 방법을 설계하는 방법도 배웁니다.
결함을 최소화하려는 제조 회사라면 적절한 교육을 위해 직원을 Six Sigma 과정에 파견하는 것이 수익에 큰 도움이 될 수 있습니다. 회사의 효율성을 향상시키는 데 있어서는 큰 수익을 위한 작은 투자로 보아야 합니다. 그것은 당신이 생각할 수 있는 어떤 형태로든 최소한의 낭비로 더 큰 규모로 회사를 발전시키는 데 도움이 되므로 시도할 의향이 있다면 Lean을 잘 연구하고 성공적인 미래를 위해 시작하십시오!